為了防止PVC電纜料“滲油”，我們?cè)谶x擇穩(wěn)定劑時(shí)就應(yīng)該全面考慮，綜合平衡。PVC電纜料中，有PVC樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)沿劑、阻燃劑、抗氧劑、著色劑、填充劑等多種成分。選擇它們加入到這樣一個(gè)復(fù)雜的混合物體系巾去而不出阿題是不容易的。
必須要了解各個(gè)組分的全面物化性能與溶解性、和PVC的相容性、組分之間的相互作用(配伍性)、混合休系對(duì)水解和空氣氧化的穩(wěn)定性和加工性能，以及由于比重和顆粒大小的顯著差別而在粉末混合物內(nèi)引起的相分離作用等因素。配方中各個(gè)組分的性質(zhì)、用量以及加工這些組分的不同方法等，都會(huì)影響到PVC電纜料等塑料制品的穩(wěn)定性及應(yīng)用質(zhì)量。

“滲出”是指一些與PVC不相容組分從翩品中緩慢地遷移到表面并逐漸聚集成膜狀物。它是一種油狀表面沉積物或膠狀發(fā)粘的半固體膜，是PVC制品配方中與PVC及其它助劑相容性差的某個(gè)或幾個(gè)組分的混雜物。雖然很多滲出問題與增塑劑有關(guān)，但也有不少實(shí)例說明是由穩(wěn)定劉組分的不相容性或者由穩(wěn)定劑和增塑劑的相互作用而造成的以;1。Pvc電纜料的各種原料，在密煉機(jī)或擠出機(jī)內(nèi)處于一定的壓力和溫度范圍，這就為可能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)提供了條件。

穩(wěn)定劑或共它添加劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)及分解產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，都可能在加工的某過程中發(fā)生物理的與化學(xué)的變化。共種PVC樹脂的穩(wěn)定劑，同時(shí)也可能是增塑劑的氧化促進(jìn)劑T”1，而增塑劑分子的許多氧化裂解產(chǎn)物可成為和PVC不相容的低分子貴物質(zhì)，因而導(dǎo)致若‘滲汕”，這顯然是由于穩(wěn)定劑選擇戍配伍不當(dāng)而造成的“滲油”事故。有些“滲汕”現(xiàn)象往往不在加工過程當(dāng)中或加工后立即發(fā)生，而是在放置貯存過程中，特別是在溫涅度較高的倉庫內(nèi)貯存相當(dāng)l才問后發(fā)生I川，這種延遲作片i叫潛在降解。淤在降解也是因?yàn)榉€(wěn)定劑或杭氧劑的選擇與配伍不當(dāng)造成的。

鉛鹽是應(yīng)用最早的PVC穩(wěn)定劑之一，它主要用于穩(wěn)定增塑的PVC電線絕緣材料。但若使用不當(dāng)，也很容易造成PVC電纜料“滲油”。如氧化鉛 (Plio)，因有高度的反應(yīng)活性，往往與增塑劑和電纜料的其它組分發(fā)外，氧化錯(cuò)在光和熱的作用下產(chǎn)生反應(yīng)生顏色的變化也會(huì)帶來一些另外的問題。

硬脂酸針乍〔Pb(C::H::COO):〕的潤(rùn)滑性和相容性都比較差，不能作為主穩(wěn)定劑使用，而只能加入少星作為一種潤(rùn)滑劑與輔助穩(wěn)定劑，2一乙基已酸錯(cuò)〔p}。(C:11:。COO):〕，其用量可比硬脂酸錯(cuò)稍高一些，但它的相容性較差，易“起布”，因此在電器材料方面應(yīng)限制使月{。二鹽早:硬脂酸鉛〔ZPbO·Pb(C:，H。。COO):〕，士七才[1容性較好，)襯量也可比硬脂酸鉛稍高。相容性較好的穩(wěn)定劑是有機(jī)錫，使Jll時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)象鉛鹽穩(wěn)定劑等所常見的表面沉析現(xiàn)象。

堿金屬鹽或堿土金屬鹽實(shí)質(zhì)上對(duì)PVC樹脂不起穩(wěn)定作用，但它能使重金屬致酸鹽(PVC樹脂穩(wěn)定劑)等予以穩(wěn)定和再生。亞錫鹽、鋅鹽、福鹽等穩(wěn)定劑與堿金屬鹽或堿上金屬鹽配合使用時(shí)具有明顯的“協(xié)同”效應(yīng)，但只有在所用的堿金屬或堿土金屬鹽濃度較低并限制在相當(dāng)嚴(yán)格的比例之內(nèi)才能得到最佳的穩(wěn)定作少。即使堿金屬或堿土金屬的叛酸鹽濃度較低了，亞錫鹽、鋅鹽、鎬鹽等穩(wěn)定劑的濃度也要控制。穩(wěn)定劑用量較高，穩(wěn)定作用減弱，不能得到好的效果。

在用量較高的潔況下，五價(jià)磷的衍生物(如2一乙基己荃二苯基磷酸醋、辛基多磷酸鈉、六甲纂磷酞三胺)會(huì)發(fā)生相反的作川。換言之，當(dāng)用量比例不當(dāng)時(shí)，會(huì)變成相反的作用[川。這很可能是由于這些物質(zhì)在較高濃度下由十熱穩(wěn)定性不好產(chǎn)生有害的影響而引起的。所以，穩(wěn)定劑選擇不當(dāng)或濃度過高，也將造成PVC電纜料的“滲油”。